电镀液，顾名思义就是电镀时用到的液体。它可以有效提高金属的阴极电流密度以及范围，并改善电镀后的外观，让电镀后的金属显得更加自然，更加耐用。此外，还具有降低金属表面氧化程度的作用。为了促进行业的发展，电镀的质量，以及提高整个电镀行业的竞争力，对150种电镀液检测这是很有必要的。那么，怎么进行150种电镀液检测呢？接下来就让微谱的小编给大家介绍吧！

150种电镀液检测范围

镀银电镀液、镀铬电镀液、镀锌电镀液、镀锡电镀液、酸性电镀液、电镀锌液、电镀槽液、电镀铜液、铬酸电镀液、冷轧电镀液等。

150种电镀液检测项目

成分检测、化学成分检测、未知成分检测、含量检测、性能检测、氯离子检测、清洁度检测、均匀性检测、金属离子检测、电导率检测、理化性能检测等。

150种电镀液检测标准

GB/T 8184-2004 铑电镀液

HG/T 4319-2012 铁镍钨合金电镀液

HG/T 4318-2012 镍钨合金电镀液

DIN EN 60749-11-2003 半导体器件.机械和气候试验方法.第11部分: 温度骤变.双液电镀槽法

IEC 60749-11 Corrigendum 1-2003 半导体器件.机械和气候试验方法.第11部分:温度的急速变化.双液电镀槽法

KS C IEC 60749-11-2002 半导体器件.机械和气候试验方法.第11部分:温度的急速变化.双液电镀槽法

150种电镀液检测方法？

双液电镀槽法：电镀设备中***基础的设备，主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。现有镀槽只有一个副槽(槽液经由副槽循环***过滤机)或者甚***无副槽(过滤机直接从镀槽内抽取槽液)，这就导致有时候更换阳极时若阳极太脏，阳极滤干时，滤出槽液混入主槽液而污染主槽液，从而需要大处理槽液，影响正常生产。

盐雾试验：金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定镀层的质量，如孔隙率、厚度是否达到要求、镀层是否有缺陷、镀层的工艺质量是否合格；同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀的性能。

硬度检测：硬度也是涂镀层的重要机械性能指标之一。涂镀层的硬度取决于涂镀层的内部成分和结构。为了消除基材对涂镀层的影响和涂镀层厚度对压痕尺寸的限制，一般采用显微硬度法。即用显微硬度计上的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试样的涂镀层表面或者截面，以获得相应的正方角锥体压痕。再用测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其压痕对角线长度。

以上就是有关150种电镀液检测的范围、项目、标准和方法了。电镀可以保护电路以及确保焊接性，而电镀液则可以是电镀成果更加**，进行电镀液检测可以让电镀产品质量得到有效提升，这是对行业和消费者而言都是利大于弊的，大家赶紧去微谱进行检测吧！