焊缝检测报告来找微谱！微谱解决焊缝检测报告问题是很专业的哦！焊缝，是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。平焊缝、角焊缝、船形焊缝、单面焊缝、.单面焊双面成形焊缝。以下是微谱小编带来的焊缝检测报告！

焊缝检测方法：

射线探伤方法(RT)，目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法

超声探伤(UT)，利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不**，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

渗透探伤(PT)，当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷**后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

磁性探伤(MT)，利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

焊缝检测标准：

标准号：CB/T3558-2011

标准名称：船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级

标准状态：有效

标准号：CB/T3559-2011

标准名称：船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级

标准状态：有效

标准号：CB/T3929-2013

标准名称：铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级

标准状态：有效

焊缝检测流程

1、寄样

2、报价

3、签订保密协议

4、开始实验

5、结束实验

6、后期服务

以上就是微谱小编为大家带来的关于焊缝检测报告的相关内容介绍，希望对大家能够有所帮助，焊缝检测报告我们是很专业的哦！如果您想要了解更多焊缝检测报告资讯请联系微谱客服！