在工业生产领域，经常都会用到切削液，比如在对金属进行切削加工的过程中，它可以冷却和润滑刀具。通常来说，切削液是多种功能辅助剂复合而成的。现在我们使用的切削液，都具有出色的冷却性能、润滑性能，而且还有除油清洗的作用。在对金属进行切削时，加入适量的切削液之后，可以在工件和磨粒、磨屑之间形成润滑膜，这有助于减小界面间的摩擦。下面微谱就给大家介绍切削液成分分析的方法。

切削液成分分析项目

切削液成分分析检测的主要项目有成分分析、配方还原、油漆溶解检测、浓度检测、性能检测、质量检测、密度检测、雾化检测、甲醛检测等。还包括脂肪含量、硫含量、氯含量、粘度、闪点、倾点、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

切削液成分分析检测标准

GB/T6144-2010合成切削液

SN/T2704.1-2010切削液和机床排泄液第1部分：磷酸根的测定

SN/T2704.2-2010切削液和机床排泄液第2部分：氯、溴的测定

JB/T7453-2013半合成切削液

DB22/T467-2009清洁型合成金属切削液

切削液成分分析范围

金属切削液、玻璃切削液、不锈钢切削液、合金切削液、防锈切削液、铝合金切削液、防冻切削液、合成切削液、乳化切削液、水溶性切削液、清洗切削液、水基切削液、油性切削液、泡沫切削液等。

切削液成分分析方法

通过液相色谱分析法可以准确的获得产品的成分以及各成分的比例，然后加上后期的技术支持达到***终生产的效果。这个的话都是可以办得到的。如果切削液的体系比较简单，做组分分析是可以做出来的，不够一般值得做的都是组分10种以上的进口配方。

切削液的用途非常广泛，通常只要对金属进行切削加工，就需要用到切削液。切削液成分分析的范围包括金属切削液、玻璃切削液以及不锈钢切削液等等。而在进行切削液成分分析时，大多采用液相色谱分析法。据微谱了解，分析的项目有成分分析、配方还原等。