为了提高车床在金属加工中的润滑效果，必须使用切削油。切削油对数控机床自身、切削工具和工件具有润滑和保护性能，不仅可以节约生产成本，还可以延长车床的寿命，获得极高的工件精度和表面粗糙度。下面是为大家带来的切削油配方分析，和切削油分析标准的介绍。
一、切削油配方分析
1、在基础油中混合了不同比例的极压耐磨添加剂、防霉杀菌剂、制冷剂促进剂等添加剂。
2、因此，产品对数控机床自身、刀具、工件和乳化液具有彻底的保护性能。
3、有很多种，一种多功能切削液是合成水性切削液，由合成防锈剂、水溶性润滑剂等配制而成，不含强氧化剂、亚硝酸钠、硼、石蜡、硅油等物质，耐杂油，寿命长。
4、水性切削液分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分：矿物油50-80%、脂肪酸0-30%、乳化剂15-25%、防锈剂0-5%、防腐剂<2%、消泡剂<1%半合成：矿物油0-30%、脂肪酸5-30%、极压剂0-20%、乳化剂
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二、切削油的分析标准
1、脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油分类的重要指标。
2、氯含量
切削油中的氯主要来自含氯的极压添加剂。氯要发挥有效的极压作用，必须是高含量(1)以上)。如果氯含量小于1%，则认为不是为了提高润滑性。一般氯系极压切削油的氯含量在4%以上，***高可达30%~40%。
3、硫含量
切削油中的硫来自两个方面。一种是添加的含硫极压添加剂，另一种来源于无极压作用的其他含硫化合物，如基础油原有的天然硫化物和防锈剂、抗氧化剂等。有效硫仅0.1%的含量就能产生明显的极压效果
4、铜片的腐蚀
测定方法为铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1~2级为低活性或非活性，3~4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。
三、切削油标准
标准号：SH/T0364-1992
标准名称：硫化切削油
标准类型分类：行业标准>>石油化工标准SH
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切削油检测流程
1、寄样
2、报价
3、签订保密协议
4、开始实验
5、结束实验
6、后期服务
以上就是小编为大家带来的关于切削油配方分析和切削油分析标准的相关内容介绍，希望对大家能够有所帮助，如果您想要了解更多资讯请联系微谱客服!
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